真空攪拌脫泡是高粘度液體的一種有效脫泡方式。對于高粘度液體中的氣泡，單靠自身的浮力上升，其速度是極其緩慢的，攪拌槽內(nèi)生成的氣泡主要依靠攪拌被帶到近液面而逸出。
 

　　由于真空狀態(tài)下能顯示出許多常壓狀態(tài)下無法出現(xiàn)的工藝新特點，真空脫泡技術(shù)在石油、化工、冶金、紡織與染料等眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應用。
 

　　在高粘度液體脫泡過程中應用較多的是真空攪拌脫泡及真空薄膜脫泡等方法。對于真空攪拌脫泡，目前很少有這方面的理論研究。從理論上對真空脫泡機原理進行深入分析，有助于對物料快速有效地進行脫泡處理，具有十分重要的理論意義和工程應用價值。

 

　　那么根據(jù)分析得出使用真空脫泡機在高粘度液體的脫泡有以下結(jié)論
 

　　(1)對于高粘度液體物料中的氣泡，單靠自身的浮力，上升速度是極其緩慢的。真空攪拌脫泡過程主要發(fā)生在液面，攪拌作用有利于物料中的氣泡被帶出。
 

　　(2)在相同的真空條件下，靜止液面下氣泡臨界破裂直徑要比在運動液面時的大，從而脫泡時間也要相應延長。讓液面具有一定的流動速度，有利于脫泡。
 

　　(3)在攪拌過程中，氣泡的運動速度稍滯后于主流體質(zhì)點，即兩者之間存在相對速度滑移。而當主流體流動穩(wěn)定后，相對滑移速度幾乎不再發(fā)生變化。
 

　　(4)對真空攪拌脫泡起決定作用的主要有三個因素:攪拌槽內(nèi)真空度大小，主流體循環(huán)到液面的次數(shù)及主流體在液面的停留時間。為保證主流體在液面有較長的停留時間，攪拌槳葉在結(jié)構(gòu)形式要求有較強的軸向流動和循環(huán)能力。
 

　　(5)氣泡到達近液面后，其逸出時間為膨脹時間和停留時間之和。為保證氣泡在近液面有足夠的停留時間掙脫液面張力，應有一個合理的攪拌轉(zhuǎn)速。
 

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